為規范樹脂砂鑄造的生產過程，嚴格執行操作工藝，減少因違反工藝或操作不當產生的廢品和降低的鑄件生產成本，特制定本生產操作工藝規程。本工藝規程適用于公司內所有樹脂砂鑄件的生產全過程和與之相關的各類操作人員。下面節選一部分供大家參考閱讀。
工藝規程
3.1 主要原材料的技術要求或規格
3.1.1原砂（天然石英砂）
粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；
化學成分：SiO2 >90% 、含泥量<0.2%~0.3% 、 含水量 <0.1~0.2%；
微粉含量(140目篩以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml 、灼減量<5、粒型：圓形或多角形。
3.1.2再生砂
灼減量<3.0%；耗酸值<2.0ml；PH值<5 ；200目篩底盤<1%；底盤量<0.2%；含水量<0.2%；
粒形： 圓形。
3.1.3呋喃樹脂
含氮量2.0~5.0%；24h抗拉強度>1.5MPa；游離甲醛<0.3%；粘度<60mPa.s；密度1.15~1.25 g/cm3；游離酚<0.3%。
3.1.4固化劑
采用有機磺酸固化劑，其黏度一般控制在<200mPa.s，水不溶物的含量<0.1%，同時冷凍和隨后的溶解之間要有可逆性。為了保證穩定的型砂可使用時間和硬化速度，可選用"a+b"固化劑或根據季節不同選用不同酸度型號的固化劑。
3.1.５涂料
采用醇基涂料。要求涂料的固體含量高，粉料粒度細，粉料及黏結劑的耐火度高，抗爆熱能力強等。具體工藝性能要求有：密度1.25~1.35 g/cm3；黏度6~7s；懸浮性（2h）>97%；涂刷性、流平性、滲透性、抗裂性要好，涂層強度要高。對于表面球化有深度要求的鑄件，應采用氧化鎂涂料。
3.2操作工藝規程
3.2.1再生砂準備
根據樹脂砂再生設備的要求和工藝流程進行操作，獲得滿足工藝要求的再生砂。特別要注意控制好進入混砂機時的再生砂的溫度，最好在25-35℃。
3.2.2砂、樹脂、固化劑加入量的調整
（１）混砂機的流量測定
根據混砂機的設定要求，在正常的生產情況下，至少每四天進行一次流量測定。分別對相同時間內砂、樹脂、固化劑的流量進行稱量，掌握時間流量。并先將砂流量按混砂機的公稱流量進行調整。
（２）樹脂量的調整
根據砂流量調整樹脂的加入量，樹脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%，厚大件取上限，中小件取下限。
（３）固化劑量的調整
固化劑加入量在正常情況下與砂溫和車間環境溫度有關，一般控制在樹脂加入量的30~50%，高溫時取下限，低溫時取上限。放砂時間長的大件固化劑加入量取下限，以保證樹脂砂有足夠的可使用時間。
（４）混砂機的調整與準備
嚴格按《混砂機操作規程》進行設備的日常維護保養，特別是要及時清理攪籠內的葉片和內壁。每天放砂前應將樹脂，固化劑泵單獨循環1~2分鐘，并注意檢查固化劑加入孔是否有結晶堵塞現象。
3.2.3模具整理與檢查
①了解所生產鑄件的工藝要求，熟悉工藝文件和工藝裝備。
②檢查模具芯盒是否齊全，清除模具芯盒表面存在的多余殘留堆積物。
③檢查模具芯盒是否存在缺角、變形，尺寸是否符合圖紙要求；檢查活塊、澆冒口是否殘缺。
④檢查定位銷、孔配合是否合適；模具的起模裝置及吊運裝置的安裝是否合適。
⑤檢查模底板是否平直，大小是否符合要求。金屬平板的安裝必須平整、四角墊平，并保證在一水平面上。木質底板的模具必須放在金屬平板上造型，造型前應檢查底板與金屬平板結合面之間是否有雜物。
⑥砂箱大小是否合適，吊耳是否牢靠可用，大型砂箱是否有裂紋等缺陷。
⑦準備所需要烘烤的冷鐵，芯撐(冷鐵、芯撐烘烤后必須冷卻至室溫才能使用)起模吊運工具、通氣繩、填砂的用的砂塊。所用冷鐵表面最好經過加工或毛坯表面無缺陷，一般厚大件冷鐵使用不得超過3次，薄壁件不得超過5次。
⑧所有模具，芯盒均刷好脫模劑后使用。
3.2.4加砂與舂實
①冷鐵、活塊、澆冒口模樣，以及泥芯的出氣必須根據工藝要求正確擺放。
②啟動除塵器后開動混砂機，單攪籠混砂機應注意先去掉頭砂后再進行放砂操作。
③中小件可以從模樣上放砂，放砂時應注意防止冷鐵和活塊的移動，并注意拐角、凹槽部位用木棒搗實，其他部位也得用木棒均勻搗實，特別要防止靠近模樣部位的型砂局部松散。
④大型鑄件應從砂箱某一角開始放砂，并注意適當調整固化劑的加入量，延長樹脂砂的可使用時間。要邊放砂邊搗實，從砂箱一角逐漸沿模具其它方向連續擴展，直至放滿整個砂箱。對于大空間砂箱，樹脂砂可隨模樣形狀放置一定厚度，一般控制在150~200mm (不填砂塊情況下),必須保證澆口、冒口、出氣孔部位的樹脂砂達到工藝要求的高度，澆冒口、出氣孔部位的高度可用冒口圈等達到工藝要求。
⑤放砂結束時，應注意尾砂不得放在澆冒口、出氣孔部位，只能放在不重要的地方。
⑥由于樹脂砂的流動性非常好，舂實只要求速度快，但不必過分用力。拐角、凹槽等部位必須要舂實。
⑦待砂放滿后，刮平砂箱和芯盒并氣針扎氣孔。對于厚大件、墻板件等在蓋箱上造型時必須認真扎好通氣孔，并控制離模樣30~50mm的距離，不能扎透。
3.2.5加砂塊或其他填充物
由于樹脂砂成本較高，為進一步降低成本可用廢砂塊或其他填充物填實砂箱不重要的空間，但應注意如下幾個問題:
①模樣表面要舂實，填砂厚度超過模樣100mm時，方可加砂塊或其他填充物。
②無陶瓷管的直澆口附近、橫澆道附近、出氣孔附近、要求砂型強度高的厚壁鑄件等部位不得放置砂塊。
③填充砂塊間不得有空隙，應搗實。填充砂塊的塊度不得過大或過小，應根據不同產品的大小，控制在50~200mm之間。
樹脂砂造型對模具工藝的要求（樹脂砂生產線）:
與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質量依賴于模具的質量，因而樹脂砂對模具的質量要求較高。模具工藝時使其較好的適應樹脂砂造型的需要，主要在以下幾個方面：
加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數時，可以選取較小的機械加工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。
拔模斜度：樹脂砂在起模時已具有一定的硬化強度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時樹脂砂的可修補性差，起模時，若受到破壞，較難修補。采用樹脂砂造型時，應根據生產實際和產品結構加大模具的拔模斜度，能順利的起模，得到質量隨著市場對鑄件產品外觀質量要求的不斷提高，樹脂砂鑄件在品質上的優勢，必將日益受到重視，樹脂砂這一鑄件生產工藝，也必將得到迅速的發展和普及。
模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度對樹脂砂鑄件的表面粗糙度起決定性的作用，因而盡量降低模具表面粗糙度，是獲得高品質鑄件的重要措施.以上內容由江蘇永立電爐(http://www.czfljjbzj.com)與你分享。歡迎瀏覽本公司網站。江蘇永立電爐專業生產中頻透熱爐,中頻熔煉爐,一拖二變頻爐,變頻熔煉爐，閉式純水冷卻機等產品。聯系人：陸先生 手機：13625182850 |
