爐膽打結(jié)是中頻感應(yīng)電爐熔煉鑄造的一個(gè)重要的工藝環(huán)節(jié)，多年來(lái)打結(jié)爐膽和購(gòu)買(mǎi)成形整體爐膽的反復(fù)，都不盡人意。我們采用中頻感應(yīng)電爐爐膽濕法打結(jié)技術(shù)，得到了很好的改善。
1.優(yōu)點(diǎn)
中頻感應(yīng)電爐爐膽濕法打結(jié)技術(shù)，是近幾年出現(xiàn)的一種爐膽打結(jié)新技術(shù)。2012年被引進(jìn)到我公司后，通過(guò)認(rèn)真的前期論證，一舉獲得成功，解決了一直困擾我們的爐膽打結(jié)工作勞動(dòng)強(qiáng)度大、耗時(shí)長(zhǎng)、打結(jié)質(zhì)量難以掌握的這個(gè)難題，而且此法打結(jié)的爐膽拆解時(shí)也很容易，使用壽命與干法打結(jié)的相差無(wú)幾，1t的爐子每次打結(jié)爐膽能保證安全熔煉60t金屬液以上。
2.基本方法
應(yīng)用初期，我們采用硅砂為基料作爐膽打結(jié)料。基本配料為：硅砂：2#(8～10目)5 %、3#(10～26目)35 %、4#(16～24目)35 %、8#(250～400目)25 %;硼酸：2.5 %;水：8 %。經(jīng)三干三濕翻造后，采用邊加料邊用振動(dòng)棒振動(dòng)的辦法逐步打結(jié)至爐口。自然干燥4～6h(視氣溫而定)后拔出鋼模，再自然干燥不少于2h(視氣溫而定，可能時(shí)自然干燥的時(shí)間可延長(zhǎng)到8～10h最好)。做好爐領(lǐng)后在爐內(nèi)靠爐壁放入6～8根鋼管，中間放一根鋼管(自帶底座)，然后啟動(dòng)電源烘爐，烘爐規(guī)范與干法打結(jié)的爐膽相同。
3.比較
與干法打結(jié)爐膽相比較，濕法打結(jié)的爐膽沒(méi)有干法打結(jié)可能存在的層縫。每次加入的打爐料在振動(dòng)棒的作用下填實(shí)均勻，多余的水分不斷向上，保證了新加入的打爐料與先入爐的打爐料的結(jié)合不分層。尤其是后來(lái)我們采用攪拌機(jī)拌打爐料，將打爐的勞動(dòng)強(qiáng)度問(wèn)題也徹底拋掉。打結(jié)爐膽不但變得輕松，質(zhì)量也能充分保證。如今我們采專(zhuān)業(yè)工廠生產(chǎn)的耐火集料(一種多規(guī)格打爐料配制品)，讓爐膽打結(jié)更簡(jiǎn)單。其唯一不足是物理強(qiáng)度不如干法打結(jié)的爐膽高，但只要針對(duì)它的特點(diǎn)進(jìn)行熔煉操作，其不足不成問(wèn)題。
4.技術(shù)要點(diǎn)
使用濕法打結(jié)爐膽要注意的技術(shù)要點(diǎn)：
(1)攪拌打爐料水分的撐握要宜干不宜濕，以免打結(jié)時(shí)過(guò)多的水分溢出。
(2)烘爐要單獨(dú)進(jìn)行，不能帶料烘爐。初次熔煉，特別是初期加爐料要盡量爐料撞擊爐底和爐壁，其他時(shí)間要避免以爐壁作支撐撥動(dòng)爐料。
(3)加爐料時(shí)要特別注意不要棚料，以避免撥料操作的出現(xiàn)。
(4)爐膽出現(xiàn)局部脫落時(shí)用水玻璃涂刷后用濕爐料塞緊、打?qū)崱?/p> |
